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汽车制动器防尘罩自动焊机

  • 设备简介
  • 技术参数
  • 应用案例
  • 设备视频
▶ 自动下料到待料盘,通过伺服驱动进入液压切断装置自动落入存料台,料的长短是通过触摸屏进行修改存储,并具备定量生产功能,减少不必要的浪费
▶ 焊接A工位和B工位可以同时焊接同一个型号的产品,也可以焊接两个不同型号的产品,此工位同样装有伺服电机,便于用户随意设定焊点的数量和位置
▶ 当其中一个工位已装好产品自动焊接时,作业人员可对另一个工位装卸产品,大量提高了生产效率
▶ 设备采用了两台日本松下品牌的250气保焊机,该焊机具有定时点焊功能,百分之百确保焊点大小,极少的焊接飞溅
▶ 人工只需装置产品即可
▶  防尘罩为带状卷料(按照宽度要求分条、宽度公差±0.1mm)
▶  防尘罩钢带长度由人机界面设定,公差小于±0.15mm,设备装有液压剪切机构,按照设定长度将钢带剪断
▶  设备装有CO2,欠压报警停机功能、无起弧报警停机功能、无工件报警不焊功能
 
制动器防尘罩自动焊机工艺流程:
1、钢带切断(自动开机前的准备)
    人工将钢带卷料装入钢带安装架(钢带安装架有自动放料功能、它将随时保证存料成都)→插入钢带驱动轮内→压紧驱动轮→按住手动送料按钮→目测钢带送出切断刀口约10mm后松开手动送料按钮→按下手动切料按钮将原本不规则的刚切成规则的钢带
2、手动复位
    卷圆压轮上死点→切断油缸上死点→出料油缸处于工人操作位置→防护罩处于关闭状态→模具处于松开状态
3、自动操作
    工人将工件放入模具内→双手按下气动按钮→模具油缸夹紧→出料油缸工作将产品移动焊接位置→送料伺服将料送出指定长度→卷圆压轮下移将钢带压住→焊控打开开始焊接同时将钢带切断→焊接时间到(有弧光检测)→模具伺服电机转到设定角度停止→焊控打开开始焊接第二个焊点→焊接时间到(有弧光检测)→模具伺服电机转到下一个设定角度停止焊接,→次将所有设定的所有焊点焊完→模具伺服电机将转到初始位置停止→卷圆压轮动作至上死点→焊控打开→时间到后步进电机运动焊枪原焊缝移动至所设长度→关闭焊控停止焊接→将焊好的产品送出至工人装卸位置后进入下一循环
项    目 输 入
电 压
额 定
功 率
输 入
频 率
夹 紧
方 式
产 品
直 径
带 钢
厚 度
液 压
功 率
气 保
焊 机
气 保
功 率
输   入
气   压
设    备
外形尺寸
单    位 三相V KW HZ 气/液 mm mm KW A Mpa mm
JSH-Q-F380 3*380 26.0 50 液压 <380 <15 2.2 2 250 0.5~0.7 2000*1700*1900