- 设备简介
- 技术参数
- 应用案例
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▶ 自动下料到待料盘，通过伺服驱动进入液压切断装置自动落入存料台，料的长短是通过触摸屏进行修改存储，并具备定量生产功能，减少不必要的浪费
▶ 焊接A工位和B工位可以同时焊接同一个型号的产品，也可以焊接两个不同型号的产品，此工位同样装有伺服电机，便于用户随意设定焊点的数量和位置
▶ 当其中一个工位已装好产品自动焊接时，作业人员可对另一个工位装卸产品，大量提高了生产效率
▶ 设备采用了两台日本松下品牌的250气保焊机，该焊机具有定时点焊功能，百分之百确保焊点大小，极少的焊接飞溅
▶ 人工只需装置产品即可
▶ 防尘罩为带状卷料（按照宽度要求分条、宽度公差±0.1mm）
▶ 防尘罩钢带长度由人机界面设定，公差小于±0.15mm，设备装有液压剪切机构，按照设定长度将钢带剪断
▶ 设备装有CO2，欠压报警停机功能、无起弧报警停机功能、无工件报警不焊功能
制动器防尘罩自动焊机工艺流程：
1、钢带切断（自动开机前的准备）
人工将钢带卷料装入钢带安装架（钢带安装架有自动放料功能、它将随时保证存料成都）→插入钢带驱动轮内→压紧驱动轮→按住手动送料按钮→目测钢带送出切断刀口约10mm后松开手动送料按钮→按下手动切料按钮将原本不规则的刚切成规则的钢带
2、手动复位
卷圆压轮上死点→切断油缸上死点→出料油缸处于工人操作位置→防护罩处于关闭状态→模具处于松开状态
3、自动操作
工人将工件放入模具内→双手按下气动按钮→模具油缸夹紧→出料油缸工作将产品移动焊接位置→送料伺服将料送出指定长度→卷圆压轮下移将钢带压住→焊控打开开始焊接同时将钢带切断→焊接时间到（有弧光检测）→模具伺服电机转到设定角度停止→焊控打开开始焊接第二个焊点→焊接时间到（有弧光检测）→模具伺服电机转到下一个设定角度停止焊接，→次将所有设定的所有焊点焊完→模具伺服电机将转到初始位置停止→卷圆压轮动作至上死点→焊控打开→时间到后步进电机运动焊枪原焊缝移动至所设长度→关闭焊控停止焊接→将焊好的产品送出至工人装卸位置后进入下一循环
| 项 目 | 输 入 电 压 |
额 定 功 率 |
输 入 频 率 |
夹 紧 方 式 |
产 品 直 径 |
带 钢 厚 度 |
液 压 功 率 |
气 保 焊 机 |
气 保 功 率 |
输 入 气 压 |
设 备 外形尺寸 |
| 单 位 | 三相V | KW | HZ | 气/液 | mm | mm | KW | 台 | A | Mpa | mm |
| JSH-Q-F380 | 3*380 | 26.0 | 50 | 液压 | ＜380 | ＜15 | 2.2 | 2 | 250 | 0.5~0.7 | 2000*1700*1900 |